采寫|郭娟

在燕京啤酒集團信息中心主任謝廣軍先生看來，信息化不是神話，“燕京啤酒的信息化不是最先進的，但卻是最實用的”。

業(yè)界有一個著名的論斷“不上ERP等死，上了ERP找死”，在燕京啤酒集團的信息化實踐中全部被推翻。

自1998年開始大規(guī)模地實施信息化以來，“十來年了，那套系統(tǒng)一直到現(xiàn)在都還在用，沒有一個被淘汰的”,謝廣軍說。ERP系統(tǒng)已經(jīng)很好地服務(wù)于燕京啤酒集團的生產(chǎn)、銷售和管理。

如果你知道燕京啤酒集團的信息化達到什么水平，那么你可以隨手拿著一瓶燕京啤酒，在瓶身上找到批號，謝廣軍可以從信息系統(tǒng)里找到這瓶啤酒是哪個車間灌裝的、哪天裝的、啤酒來源于哪個罐、它通過那幾個罐發(fā)酵而來、操作是什么、有哪些人在哪天操作的、工藝參數(shù)是什么……

謝廣軍將這個功能總結(jié)為“產(chǎn)品的追溯”，這個功能只是燕京啤酒集團信息化系統(tǒng)中過程控制系統(tǒng)（PCS）中的一個環(huán)節(jié)，在它之上有ERP系統(tǒng)，而連接PCS和ERP之間的有生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），燕京啤酒集團的信息化如火如荼地發(fā)展著。

啤酒口味取決于過程

燕京啤酒的生產(chǎn)車間更多的是整潔和安靜，而少有熱火朝天的工作場面。

啤酒生產(chǎn)的原料很簡單，一般就需要麥芽和啤酒花，工藝卻很復(fù)雜，包括大麥變麥芽，麥芽烘干再回潮，這個過程需要3~6個月。回潮后的麥芽要被粉碎，然后進行糖化，過濾、煮沸最后變成麥汁進行發(fā)酵。發(fā)酵期需要1個月左右，再進入灌裝車間灌餅、裝箱。

燕京啤酒集團已經(jīng)實現(xiàn)了釀造工藝的自動化，除了灌裝車間能夠看到有工人在工作外，從烘焙、糖化到發(fā)酵，幾乎看不到工人。

那么工人到哪里去了呢？

推開糖化車間的大門，一個個反漏斗型的糖化鍋整齊擺放，而在另一個房間里，一位工人正在操作計算機。計算機屏幕上顯示出漏斗型的糖化設(shè)備圖形，每一個設(shè)備在計算機上有相應(yīng)的編號。計算機中糖化鍋模型的中部呈現(xiàn)綠色，這表明設(shè)備中正在被釀造物料的液位，一些參數(shù)則在旁邊設(shè)定。 工人的職責(zé)就是在上位機系統(tǒng)中設(shè)定生產(chǎn)工藝參數(shù)，然后通過計算機系統(tǒng)監(jiān)視設(shè)備運行情況，及時處理異常情況。

糖化設(shè)備的溫度、容量、時間這些參數(shù)是如何進入計算機的呢？

原來，在糖化設(shè)備周圍安裝了400余個傳感器，它的功能就是負責(zé)采集糖化設(shè)備上的這些信息，PLC系統(tǒng)再把各種形式的信號進行轉(zhuǎn)換，最后傳到計算機系統(tǒng)中。

“比如煮沸過程中，為了促進蛋白質(zhì)的凝結(jié)，煮沸強度要達到8%,工人只需在操作端設(shè)置這個工藝參數(shù)，以后就全靠計算機去控制”，謝廣軍向記者介紹。

在發(fā)酵車間，記者也看到了同樣的場面，負責(zé)操作的工人從北廠調(diào)過來，負責(zé)這項工作已經(jīng)有5年以上。 麥汁在發(fā)酵車間要待上20~30天，這期間，溫度的控制是其中一項非常關(guān)鍵工作，每個階段溫度從0 ℃到10多℃不等，每個階段的時間、溫度控制不一樣。

而在計算機里，發(fā)酵罐在什么時候開始降溫，這些程序會按預(yù)先設(shè)定好的工藝曲線，自動參照其他指標(biāo)實現(xiàn)自動控制。

謝廣軍已經(jīng)在燕京啤酒待了十余年，他回憶，過去對于溫度的測定，需要工人拿溫度計去測量，然后人工進行控溫，糖化鍋里液位的測量同樣需要手工去進行。

“生產(chǎn)過程決定著產(chǎn)品的品質(zhì)，過去的生產(chǎn)很大程度上依靠工人的責(zé)任心，人為因素會引起產(chǎn)品品質(zhì)的波動，而自動化的控制方式，使這些過程變得標(biāo)準(zhǔn)化，確保了口味的一致性。”

從遠處看燕京啤酒集團的生產(chǎn)車間，那一個個有20余人才能環(huán)抱的圓柱里便存儲著準(zhǔn)備灌裝的啤酒。一個儲酒罐里有400噸的容量，而1噸就能裝1500瓶啤酒。啤酒的生產(chǎn)是一種標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，而不是定制化的生產(chǎn)。 灌裝車間里啤酒的灌裝從卸箱、洗瓶、驗瓶、灌裝、貼標(biāo)、裝箱也是全自動化操作。

謝廣軍告訴記者：“燕京現(xiàn)在實現(xiàn)了零庫存，半天時間就可以把成品庫房裝滿，生產(chǎn)出的成品，產(chǎn)品下線后，馬上就被經(jīng)銷商提走，再經(jīng)過銷售渠道運送到銷售場所，這個過程非常快，消費者就可以喝到當(dāng)天灌裝的啤酒。”

讓銷售經(jīng)理每天多睡兩小時

燕京啤酒集團實施信息化已經(jīng)有十幾年，與他們合作的軟件廠商，在實施信息化前先詳細了解了這個企業(yè)的各種業(yè)務(wù)。

“不是具體業(yè)務(wù)去適應(yīng)軟件”，早期的燕京啤酒在流程上較早地實現(xiàn)了現(xiàn)代化的流水線生產(chǎn)，因此給信息化的實施打了一個很好的底子。

信息系統(tǒng)自實施以來，一直穩(wěn)步地為企業(yè)的運轉(zhuǎn)提供良好的服務(wù)，直到近幾年，信息系統(tǒng)改造的改造并不多，然而，隨著市場競爭的加劇，對銷售系統(tǒng)的改造較大。 “營銷方法在變，如提出服務(wù)的理念，信息系統(tǒng)也跟著在變。而原有的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)系統(tǒng)改變不大”，謝廣軍這樣總結(jié)。

啤酒的銷售有很大的地域性，從運輸成本的角度來考慮，如果運輸線過長，對于單位價值比較低的啤酒生產(chǎn)來說是沒有必要的。 “因此，啤酒的銷售一般劃定在方圓幾百里”。

過去燕京啤酒“坐在家里做買賣”，而現(xiàn)在，他們將銷售往前推。

目前為了提高銷售端的生產(chǎn)效率，燕京啤酒進行了銷售試點。 在燕京啤酒集團內(nèi)部，將銷售員去銷售端統(tǒng)計情況的行為稱為“掃大街”。 銷售員人手拿著一部手機，開始查每個貨號的銷售情況，之后經(jīng)過格式化的短信發(fā)送至銷售經(jīng)理的計算機上。

所謂格式化短信，就是銷售員按照銷售系統(tǒng)對超市的編號，產(chǎn)品的編號以及銷售的數(shù)量輸入后發(fā)送，銷售經(jīng)理的統(tǒng)計系統(tǒng)里，實時收到這些數(shù)據(jù)。

謝廣軍告訴記者，他之所以這樣安排，是想讓銷售經(jīng)理每天多睡兩個小時。如果沒有定制化短信，銷售員將每次“掃大街”的數(shù)據(jù)帶回銷售部，然后找專人輸入計算機，銷售經(jīng)理在相關(guān)統(tǒng)計的基礎(chǔ)上才能夠分析出銷售數(shù)據(jù)。

盡管定制短信的業(yè)務(wù)才開始試點，然而，它的實施已經(jīng)省去了計算機輸入數(shù)據(jù)的環(huán)節(jié)。謝廣軍告訴記者，“競爭比以前激烈了，必須把銷售往前推，銷售數(shù)據(jù)庫建設(shè)加上實時的數(shù)據(jù)錄入，銷售經(jīng)理將主要的精力集中在分析數(shù)據(jù)庫上”。

上線MES系統(tǒng)

自動化生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)由于缺少連接層，使得兩個系統(tǒng)一直獨立運行，ERP系統(tǒng)也就不能充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。

這是因為，ERP作為一個管理軟件，對于生產(chǎn)前端的這些生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)不具備采集處理的能力，如糖化車間積累了一堆參數(shù)，發(fā)酵車間也有一堆參數(shù)，以及中間產(chǎn)品的信息等，這些數(shù)據(jù)不能夠應(yīng)用在ERP上，在ERP系統(tǒng)里存在一個空缺。

這一問題成了謝廣軍的一個心病。

一次，謝廣軍去參觀一家鋼鐵企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這家鋼鐵企業(yè)實施了一套制造執(zhí)行系統(tǒng)，簡稱MES。從生產(chǎn)任務(wù)下達，到產(chǎn)品的出來，再到生產(chǎn)線的運作，全由MES執(zhí)行完成，這個系統(tǒng)很快打動了謝廣軍。

但是這一系統(tǒng)以往只在鋼鐵行業(yè)有過成功的運作，如果燕京啤酒引入到生產(chǎn)流程中的話，的確屬于第一個吃螃蟹的人。

謝廣軍認為，啤酒企業(yè)也可以引入MES，因為，從糖化到發(fā)酵這些過程，是一個流暢的過程，也即是上一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)會影響下一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。

此外，MES向上可以連接到ERP，向下則與過程控制系統(tǒng)相連。MES更像一個中間溝通的環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)和經(jīng)營管理聯(lián)系起來。

通過論證后，謝廣軍在中科院軟件研究所的支持下，完成了MES系統(tǒng)的開發(fā)，并于2005年進行實施。這套系統(tǒng)將燕京啤酒生產(chǎn)過程中的30多道工序，與企業(yè)的ERP系統(tǒng)進行對接。 具體說來，MES通過接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃指令，如生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少等，將這些計劃進行分解，分發(fā)到啤酒生產(chǎn)的30多道工序中去。

這種分解可以細化到每一個工序生產(chǎn)什么，什么時候進行生產(chǎn)，執(zhí)行什么工藝，需要哪些材料。甚至包括這個工序中需要什么樣的物流，到達哪個地方。物流系統(tǒng)又跟采購系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)對接，這樣基本能夠直接進行成本的控制考核。

MES系統(tǒng)在實施中，由于通過流程各個環(huán)節(jié)信息之間的快速傳遞和充分的共享，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程更加緊湊，減少了大量的資源浪費，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率來降低成本的。實際它的價值就在于是說讓整個的環(huán)節(jié)變得更加順暢。

MES讓人們津津樂道的一點是幫助鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗，在啤酒生產(chǎn)過程中，有這樣的作用嗎？

謝廣軍告訴記者，由于啤酒的生產(chǎn)也具有季節(jié)性，在旺季實施的流程和在淡季實施的流程不同，這套系統(tǒng)使啤酒生產(chǎn)的30多道工序?qū)崿F(xiàn)了合理的安排，這樣對節(jié)能降耗也起到作用。

MES讓燕京啤酒的管理快捷和進一步精細化，“原來我們的成本考核，差不多一個月只能進行一次，現(xiàn)在我們幾乎每個批次都可以算，想什么時候算就什么時候算”。

集團信息化復(fù)制管理

在燕京啤酒采訪，信息化的話題很多。從生產(chǎn)一線，到經(jīng)營管理，再到燕京集團總部對于現(xiàn)在分布在全國40余家分廠的管理，利用信息化手段對于分廠的管理也取得了相當(dāng)不錯的成績。

由于啤酒銷售的地域性，使得燕京啤酒集團總部的生產(chǎn)只能“輻射方圓幾百里”的范圍。因此，遠在江西、內(nèi)蒙古等地的人喝到燕京啤酒，是集團下設(shè)的分廠進行的。

謝廣軍告訴記者，目前燕京啤酒在全國有40余家分廠。這些分廠或者采取兼并當(dāng)?shù)仄【破髽I(yè)，或者獨立投資建廠，每一家分廠都實現(xiàn)“五個統(tǒng)一，一個獨立”的原則。 每個分廠有統(tǒng)一的市場劃分、統(tǒng)一的原料配送、統(tǒng)一的工藝管理等，但是他們的財務(wù)和預(yù)算是獨立的。

“每個去分廠的人都要帶上幾本書，一套軟件一本書，一個模式一本書，集團的管理方法等等”，將成功的工藝流程和IT管理方法在其他分廠進行復(fù)制。

謝廣軍舉了個例子，如對財務(wù)的管理，大到分廠使用什么樣的版本，小到會計科目的設(shè)計與集團總部一模一樣，“這樣將來統(tǒng)計報表和查賬之類的業(yè)務(wù)非常方便”。 “我們把企業(yè)積累的經(jīng)驗和方法，通過軟件的方法固定，推廣到我們的分總公司去，我們用一句話來形容：通過管理的復(fù)制來完成企業(yè)的經(jīng)營理念、經(jīng)營方法的推廣。”謝廣軍這樣總結(jié)。

需求帶動的信息化

在采訪中，謝廣軍總是說，不好去夸大IT系統(tǒng)的作用，讓流程和人員去整合，IT系統(tǒng)只能起到輔助或者工具的作用。

“一個企業(yè)發(fā)展得好，有它的理由”，所以在最初上線ERP時，燕京啤酒并沒有對自己的流程進行所謂的“大刀闊斧”的改造，作為甲方，需求由謝廣軍和他的團隊在做，他只告訴軟件實施方，這套軟件應(yīng)該實現(xiàn)哪些功能。

為了了解需求，謝廣軍和信息中心的工作人員進行分工，他們開始與一線工人聊天，除了了解業(yè)務(wù)外，還問他們需要軟件系統(tǒng)幫助業(yè)務(wù)實現(xiàn)哪些方面的完善，這些需求匯總給謝廣軍，他記了滿滿的一本。

與其他國企一樣，燕京啤酒內(nèi)部除了工作關(guān)系，更多地充滿了人情味。在食堂大廳，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)跟員工一起吃中午飯，一起隨意說話，這樣的企業(yè)文化，使得信息中心的工作人員與一線工人的聊天成為一種自然的事情。

對于業(yè)務(wù)前線的了解，使得燕京啤酒提供給軟件廠商的信息化需求是具體的、真實的和有效的。“自1998年開始大量實施信息化以來，直到現(xiàn)在都還在用，沒有一個被淘汰的”，謝廣軍告訴記者。

在對信息系統(tǒng)進行二次開發(fā)的1999年，謝廣軍和他的團隊打算開發(fā)一個銷售系統(tǒng)，這時，他們把銷售部門的一個業(yè)務(wù)人員調(diào)回信息中心，一起進行開發(fā)。

一年后，系統(tǒng)開發(fā)完畢，這位銷售人員又被調(diào)回去了。這時，他成了領(lǐng)導(dǎo)，“因為他既懂業(yè)務(wù)，又了解這個系統(tǒng)，我們非常放心地把這件事情交給他”。

又過了一年，銷售系統(tǒng)的運行比較穩(wěn)定了，這位工作人員又被調(diào)到信息中心來。

在MES系統(tǒng)準(zhǔn)備實施的過程中，謝廣軍如法炮制。這一次，他派了三個新員工分別到糖化、發(fā)酵和包裝車間，把每一道工藝都定期寫成報告和工作流程。

“一線來的人不一定會從信息化的角度去關(guān)注這個流程，所以我們通過崗位的變換，讓這三個人去了解更多的情況。這樣的話，我們的MES系統(tǒng)的實施就比較順利”,謝廣軍告訴記者。

(本文作者郭娟，原文采寫于2008年，首發(fā)于電子工業(yè)出版社《中國信息化》雜志2008年。）